새로운 에너지 자동차의 OBC, DC/DC 인버터들은 지난 몇 년 동안 같은 방향으로 발전했습니다.전력도 높아지고 구조도 점점 더 꽉 차 있습니다.
하지만 전력 상승으로 인해 문제가 점점 더 어려워지고 있습니다.열이 분산。
특히 SiC MOSFET와 SBD가 많이 사용되면서, 높은 에너지 효율성과 높은 전력 밀도가 높고 최대 175°C까지의 열 저항성이 성능 향상을 가져왔지만 더 집중된 열을 만들어주었다.
MOSFET는 핵심 전력 장치로서, 방열 능력은 효율성에 영향을 미치지 않고 시스템 신뢰성과 수명성에 직접적으로 관련이 있습니다.
현재 메인스트린 SMD 포장 (SO8FL, U8FL, LFPAK) 은 대부분 바닥 방열를 (BSC) 이용한다.
칩 → PCB → 해저
과거에는 이 솔루션이 충분히 성숙했지만 오늘날 높은 전력 밀도 시나리오에서 압력이 커지고 있습니다.
한쪽은 기기들이 점점 작고 다른 쪽은 전력량이 점점 높아지고 있다.열 흐름 밀도는 종종 1000W/cm2 이상으로, 열은 빠르게 쌓이게 된다.
더 이상 문제는 이러한 열이 PCB를 통과하여 방열기에 도달해야 한다는 것입니다. PCB의 가열율은 0.31.5 W/m·K에 불과하며, 그 자체로 가열을 잘 전달하지 않습니다.
열이 쌓여있지만, 충분히 빨리 움직이지 않고 자연적으로 온도가 점점 더 통제가 어려워집니다.
동시에, PCB 아래에서 방열를 보장하기 위해 공간을 확보해야 하며 많은 지역에서는 장치를 배치할 수 없습니다. 통합된 소형 시스템에 대한 점점 더 강조를 기울이는 경우, 이 부분의 공간 비용은 점점 더 높습니다.
결국, 전통적인 하위 열 분포 문제는 매우 직접적입니다.열은 집중되는 것뿐만 아니라, 이 너무 많이 돌아다니는 것입니다.
상단방온 (TSC) 의 핵심 아이디어는 복잡하지 않습니다. 하향방온 효율이 제한되어 있기 때문에 열을 직접 위로 이동시키는 것이 좋습니다.
칩 → 포장 위 → 냉장고/열매
PCB 1층이 줄어들면 열 전달 효율이 크게 향상될 수 있습니다.
이 변화는 더 이상 열 분해 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 공간 활용도를 개선할 수 있게 해준다.
PCB가 더 이상 주요 열 분해 기능을 수행하지 않기 때문에 아래 공간은 방출되어 2면 배치로 인해 시스템 구조가 더욱 밀집됩니다.그래서 점점 더 많은 고전력 시스템은 TSC 구조를 도입하고 있습니다.
같은 MOSFET 칩에 대한 열 저항이 낮아지면 더 높은 전류를 견딜 수 있는 능력과 더 많은 전력 출력 공간을 의미하기도 한다.
그러나, 방열 경로가 짧아지면서 새로운 초점이 부각되면서 이 등장했습니다.장기와 가열기 사이의 인터페이스 재료。
전통적 해결책은 보통 을 사용한다.TIM + 격리판 + TIM의 샌드위치 구조
이 솔루션은 안정적으로 성숙하지만 여러 층으로 전달되는 과정에서 열이 추가로 손실될 수 있습니다. 또한, 높은 온도, 고 진동 작업의 조건에서, 세라믹 인슐레이팅 셰이트는 긴 시간 동안 스트레스를 견디며 균열 위험이 있으며, montage 과정도 비교적 복잡합니다.
그래서 지난 몇 년 동안, 분명한 방향은 다음과 같습니다.이 경우, 화면이 줄어들고 열 전달 경로를 줄이는 것이 좋습니다.
열전도성 고립 코팅의 아이디어는 열전도, 격리 및 결합 세 가지 기능을 하나의 재료로 통합하는 것입니다. 전통적인 양초 샌드위치 구조의 양조에 비해 인터페이스가 작고 열 경로가 더 연속적입니다.
이 모든 것이 바로 그 변화입니다.
열 저항성이 낮아질 때
더 빠른 열 반응
구조적 신뢰성이 높습니다.
고전력 장치에서 실제로 해열 효율에 영향을 미치는 것은 해열기가 아니라 중간에 열이 붙어있는 입니다.
고전력 장치와 TSC의 적용 시나리오를 위해 MCOTI는 MEP 3700 시리즈의 열전도성 단열 코팅을 출시했습니다.
제품 두께는 100250μm에 불과하며, 30006000V의 압력 저항 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 열 저항은 0.176°C/W로 낮습니다.
물과 해소로 더 친환경적인
저온 함량이
RoHS 기준에 부합하는
온도가 높고 습기가 높다：
1500+h @ 85°C / 85%RH
온도 충격：
1000+ 회로 @ -40~125°C
고온 노화：
2000h @ 125°C
장기적인 서비스 조건에서 열 저항성 성능은 안정적으로 유지된다. 동시에, MCOTI의 혁신적인 스프레이 코팅 기술은 5 μm 정도의 단번에 세밀한 스프레이 레이싱을 달성할 수 있으며 복잡한 3D 구조 설계, 98% 이상의 제품 품질을 지원하고 소량 샘플 검증을 지원합니다.
과거에는 더 많은 열을 분배하는 것이 을 해결하는 데 사용되었습니다.일할 수 없는”；
이제, 그것은 결정하기 시작했어요이 모든 것이 좋은 방법입니다.”。
상위 방열 (TSC) 은 더 빨리 열을 내보내기 위해 사용되고, 열전도성 고립 코팅은 더 안정적이고 효율적인 열 전달을 위해 사용된다.
전력 장치가 계속적으로 고밀도로 발전하면서 소형화되면서, 열 분포는 단순히 보조 설계가 아니라 시스템 성능의 일부로 자리잡았다.
- END -
에폭시 코팅 ?? 초능력 ?? Figure ID는 새로운 에너지 시대의 은밀 보호자를 확보하고, 차단 안전을 보장합니다
